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병렬 트윈 스크류 배럴은 플라스틱 압출기와 플라스틱 성형기에 사용되는 주요 구성 요소입니다. 플라스틱 원자재를 가열, 압축 및 압출하여 원하는 플라스틱 제품을 형성하는 데 사용되는 2 개의 평행 나사로 구성됩니다. 이 설계를 통해 압출기는 높은 점도, 고온 및 고온 및 필러 함량이 높은 플라스틱 원료를보다 효과적으로 처리하고 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 병렬 트윈 스크류 배럴의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 고효율 : 동시에 두 개의 나사가 작동하기 때문에 압출기의 생산 능력이 높고 생산 효율이 높아집니다. 2. 균일 한 혼합 : 나사 사이의 간격의 합리적인 설계는 가열, 압축 및 압출 공정 동안 원료가 완전히 혼합되어 균일 한 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 3. 광범위한 응용 분야 : 평행 트윈 스크류 배럴은 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 비닐 클로라이드 등을 포함한 다양한 유형의 플라스틱 원료에 적합합니다. 4. 에너지 절약 및 환경 보호 : 압출기의 생산 효율이 높고 에너지 소비가 낮기 때문에 에너지 절약 및 환경 친화적입니다. 일반적으로 병렬 트윈 스크류 배럴은 고효율, 균일 믹싱, 넓은 적용 범위, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 플라스틱 압출기의 핵심 구성 요소입니다. 제조업체가 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 제품 품질 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

회사는 인도에 충성도가 높은 고객 기반, 특히 매년 원뿔형 트윈 스크류 배럴을 구매하는 사람들이있는 것이 좋습니다. 이러한 방문은 몇 가지 이유로 매우 유익 할 수 있습니다. 고객의 개인 방문은 직접적인 상호 작용과 더 강력한 관계를 구축 할 수있는 기회를 제공합니다. 이로 인해 향후 신뢰, 충성도가 높아지고 잠재적으로 더 많은 비즈니스가 발생할 수 있습니다. 제품을 사용하는 고객의 직접적인 피드백은 매우 중요 할 수 있습니다. 제품이 실제 응용 프로그램에서 수행하는 방식에 대한 통찰력을 공유하거나, 발생한 모든 문제를 강조하거나 개선을 제안 할 수 있습니다. 이 피드백은 제품 개발 및 품질 관리 프로세스를 안내 할 수 있습니다. 이러한 방문을 주최하면 고객에 대한 헌신과 만족도를 보여줍니다. 그것은 당신이 그들의 의견을 소중히 여기고 회사에 긍정적 인 경험을하도록하기 위해 시간과 자원을 기꺼이 투자하고 있음을 보여줍니다. 방문에는 공장 투어, 제조 공정 시연 및 기술 교육 세션이 포함될 수 있습니다. 이는 방문객을 교육 할뿐만 아니라 신뢰를 더욱 구축 할 수있는 품질 보증 조치를 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 방문은 인도 시장 또는 고객이 제공하는 다른 시장에서 새로운 잠재 고객을 소개 할 수 있습니다. 이러한 이벤트 중 네트워킹은 새로운 비즈니스 기회에 문을 열 수 있습니다. 방문은 또한 품질 보증 메커니즘 역할을 할 수 있습니다. 공장 운영을 직접 보면 생산 프로세스 전반에 걸쳐 유지 관리하는 높은 표준에 대해 고객에게 안심할 수 있습니다. 이러한 방문을 최대한 활용하려면 유익한 세션과 편안한 네트워킹 기회가 포함 된 포괄적 인 여정을 계획하십시오. 여기에는 가이드 투어, 제품 데모, Q & A 세션, 문화 교류 또는 지역 경험이 방문하여 방문을 기억에 남을 수 있습니다.

트윈 스크류 압출기 기어 박스는 압출 과정을 통해 플라스틱, 식품 및 제약과 같은 재료 가공에 사용되는 기계의 필수 구성 요소입니다. 트윈 스크류 압출기 자체는 두 개의 intermeshing 나사로 구성되어있어 재료를 혼합하고 열과 압력을 가하는 동안 재료를 움직일 수 있습니다. 이 설정의 기어 박스는 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다. 1. ** 속도 감소 ** : 트윈 스크류가 효과적으로 사용할 수있는 모터에서 높은 회전 속도를 더 관리하기 쉬운 속도로 줄입니다. 이를 통해 압출 과정을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 2. ** 토크 증가 ** : 기어 박스는 토크 출력을 증가시켜 트윈 스크류가 압출 공정과 관련된 높은 하중 및 압력을 처리 할 수있게합니다. 3. ** 효율 ** : 속도와 토크를 최적화함으로써 기어 박스는 압출 공정의 전반적인 효율을 향상시켜 재료가 원활하고 효율적으로 처리되도록합니다. 4. ** 컨트롤 ** : 나사의 속도와 방향을 제어하는 ​​수단을 제공하며, 이는 압출되는 재료 유형 및 원하는 제품 특성에 따라 프로세스 매개 변수를 조정하는 데 중요합니다. 5. ** 유지 보수 ** : 잘 설계된 기어 박스는 유지 보수 및 수리가 더 쉬워 지므로 다운 타임을 최소화 해야하는 연속 제조 공정에서 중요합니다. 6. ** 안전 ** : 과부하 보호와 같은 기능이 포함되어있어 압출 과정에서 예기치 않은 막힘 또는 기타 문제가 발생할 경우 기계의 손상을 방지합니다. 오른쪽 트윈 스크류 압출기 기어 박스를 선택하는 것은 특정 응용 프로그램, 필요한 속도 및 토크, 처리중인 재료 및 압출 시스템의 전체 설계를 포함한 다양한 요소에 따라 다릅니다.

나는 대부분의 사용자 가이 문제에 의해 어려움을 겪을 것이라고 생각합니다. 즉, 주입 나사가 미끄러지고 있습니다. 그렇다면이 상황을 일으킨 이유는 무엇입니까? 흡습성 재료 (예 : 나일론)의 경우 수지의 높은 수분 함량으로 인해 나사가 미끄러질 수 있습니다. 부적절한 건조는 재료의 점도를 크게 줄이고 드럼에서 수증기를 생성하여 나사의 전달 용량을 감소시킵니다. 실제로, 미끄러짐에는 많은 이유가 있으며, 이는 실린더 끝의 높은 배압, 과열 또는 과냉각, 실린더 또는 나사의 마모, 사료 섹션의 너무 얕은 실, 주입 스크린과 관련이있을 수 있습니다 . w 배럴의 부적절한 호퍼 계획 및 호퍼 막힘, 수지 습기, 과도한 수지 윤활, 수지 재료는 너무 미세하고 원료의 불공정 한 재활용은 다른 요인과 관련이 있습니다. 실린더 끝의 과냉각은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출 성형 기계의 실린더는 3 부로 나뉩니다. 결국, 공급 부분, 과립질 물질은 가열 및 압축 동안 나사에 달라 붙는 용융 필름을 형성합니다. 이 필름이 없으면 입자는 프론트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다. 공급 섹션의 재료는이 단계에서 용융 필름을 형성하기 위해 경계 온도로 가열되어야합니다. 그러나 일반적으로 재료는 공급 섹션에 짧은 시간 동안 유지되며 필요한 온도에 도달 할 수 없습니다. 이 환경은 일반적으로 소형 사출 성형기에서 생성됩니다. 체류 시간이 너무 짧은 경우, 중합체의 용융 및 포함 과정이 불완전하여 나사가 미끄러지거나 실속되게한다.

나사는 공급 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션으로 구성됩니다. 나사의 외부 표면은 나선형 홈이있는 실린더 또는 원뿔 나선 홈이있는 원뿔입니다. 나사는 플라스틱 성형 장비, 배럴 n 에 사용됩니다. 플라스틱 프로파일 압출기, 분사 성형 기계, 성형 기계, 고무 기계 등과 같은 UTS 및 나사 나사 및 배럴은 플라스틱 성형 장비의 핵심 구성 요소입니다. 작업 원리 : 플라스틱 운송, 압축, 용융, 믹싱 및 프레스. 이것은 배럴에서 나사를 회전시켜 달성됩니다. 나사가 회전하면 플라스틱은 배럴의 내부 벽, 나사 홈의 바닥 표면, 나사 가장자리의 발전된 표면 및 플라스틱 및 플라스틱 사이의 마찰과 상호 움직임을 생성합니다. 플라스틱의 전방 운동은 이러한 움직임의 조합의 결과이며, 마찰에 의해 생성 된 열은 또한 플라스틱과 용융 플라스틱의 온도를 증가시키기 위해 흡수됩니다. 나사의 설계 구조는 이러한 효과의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사는 나사, 너트 및 볼로 구성됩니다. 볼 스크류는 일반적으로 공구 기계 및 정밀 기계에서 전송 구성 요소로 사용됩니다. 주요 기능은 로타리 운동을 선형 운동으로 변환하거나 토크를 축 방향 반복력으로 변환하는 것입니다. 그것은 높은 정밀, 가역성 및 고효율의 특성을 가지고 있습니다. 마찰 저항이 낮기 때문에 볼 스크류는 다양한 산업 장비 및 정밀 기기에 널리 사용됩니다. 작동 원리: 볼 나사는 로터리 운동을 선형 운동으로 변환하는 데 사용됩니다. 또는 선형 움직임을 로터리 운동으로 변환 할 수 있으며, 이는 전송 효율이 높고 정확한 위치 지정의 장점이 있습니다. 볼 스크류가 구동체로 사용되면 나사의 회전 각도와 함께 해당 사양의 안내서에 따라 너트가 선형 동작으로 변환됩니다. 수동 공작물은 너트 시트를 통해 너트와 연결되어 해당 선형 운동을 실현할 수 있습니다.

흡습성 재료 (예 : 나일론)의 경우 수지의 높은 수분 함량으로 인해 나사가 미끄러질 수 있습니다. 부적절한 건조는 재료의 점도를 크게 줄이고 드럼에서 수증기를 생성하여 나사의 전달 용량을 감소시킵니다. 실제로, 실린더 끝의 높은 배압, 과열 또는 과냉각, 실린더 또는 나사의 마모, 원뿔형 나사 B와 관련된 미끄러짐에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 피드 섹션의 Arrel, 너무 얕은 실, 불공정 한 호퍼 계획 및 호퍼 막힘, 수지 습윤, 과도한 수지 윤활, 수지 재료는 너무 미세하고 원료의 불공평 한 재활용은 다른 요인과 관련이 있습니다 . 실린더 끝의 과냉각은 나사 미끄러짐의 주요 원인 중 하나입니다. 사출 성형 기계의 실린더는 3 부로 나뉩니다. 결국, 공급 부분, 과립질 물질은 가열 및 압축 동안 나사에 달라 붙는 용융 필름을 형성합니다. 이 필름이 없으면 입자는 프론트 엔드로 쉽게 운반되지 않습니다. 공급 섹션의 재료는이 단계에서 용융 필름을 형성하기 위해 경계 온도로 가열되어야합니다. 그러나 일반적으로 재료는 공급 섹션에 짧은 시간 동안 유지되며 필요한 온도에 도달 할 수 없습니다. 이 환경은 일반적으로 소형 사출 성형기에서 생성됩니다. 체류 시간이 너무 짧은 경우, 중합체의 용융 및 포함 과정이 불완전하여 나사가 미끄러지거나 실속되게한다.

PVC 프로파일의 굽힘 변형은 압출 과정에서 일반적인 문제입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 다이의 고르지 않은 배출; 냉각 및 성형 동안 재료의 냉각이 충분하지 않으며, 일관되지 않은 수축; 장비 및 기타 요인. 다음 측면에서 해결하는 것이 좋습니다. 1. 전체 압출기 라인의 동심성과 수준을 확인하고 압출기의 동심성과 평평성, 다이, 형성 다이, 워터 탱크 등을 수정하십시오. 다이가 변경 될 때마다. 2. 단일 나사를 만들기 위해 기계를 시동하기 전에 다이를 조심스럽게 조립하십시오. D 배럴 모든 부품 사이의 간격이 일관되게됩니다. 시동시 다이가 고르지 않게 배출되는 것으로 밝혀지면, 파리슨의 굽힘 및 변형 방향에 따라 다이의 온도를 조정하여 입을 조정하는 것과 같은 다이의 균일 한 배출을 보장하기 위해 곰팡이 온도가 무효이며, 재료의 가소 화 정도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 3. 형성 다이의 냉각 시스템을 조정하고 인장 응력을 가진 큰 재료 측면에서 냉각수의 양을 증가시킵니다. 4. 기계식 오프셋 센터 조정 방법을 사용하십시오. 그리고 조정이 너무 크지 않아야합니다). 5. 곰팡이의 작업 품질에 세심한주의를 기울이고, 곰팡이의 유지 보수에주의를 기울이고, 실제 상황에 따라 언제든지 곰팡이를 유지하고 유지 관리하십시오.

광 산업의 기둥 산업 중 하나 인 주입 성형 산업은 삶의 모든 측면에 침투했습니다. 사출 성형 생산을위한 주요 장비로서, 사출 성형기는 광범위한 유형과 끝없는 응용 프로그램 유형과 함께 높은, 중간 및 저급과 공존합니다. 사출 성형 처리 산업의 많은 전문가들조차 눈부신 분야에 맞는 주입 성형 기계를 선택하기가 어렵습니다. . 주입 성형 기계 제조업체의 많은 엔지니어링 및 기술 인력은 장비 제조업체를 선택할 때 사용되는 주입 성형기를 선택하는 방법에 대한 일부 참조 자료를 컴파일합니다. 그러나, 이들 재료에 관여하는 사출 성형 기계 선택 방법은 일반적으로 너무 일회성이며, 곰팡이 설치, 사출 부피 및 클램핑 력 검증 등의 도입에 중점을두고 있으며, 이는 휴대폰 제조업체가 작성한 매뉴얼과 같습니다. 이 휴대폰은 전화를 걸고 메시지를 보낼 수 있다고 말합니다. 정보, 인터넷 서핑 및 음악 및 기타 기능을 듣고이 휴대 전화가 다른 휴대폰과 비교되는 이유를 알려주지 않았습니다. 그리고 배럴은 인터넷 속도가 다른 휴대 전화만큼 빠르지 않은 이유와 음질이 더 나은 이유 등을 주입 성형기에 대해서도 마찬가지입니다. 일부 사출 성형기는 0.02mm까지 정확할 수있는 사출 위치를 가지며, 일부 주입 성형기는 2mm 이내에 변동합니다. 이 차이의 이유는 주입 성형 기계 제조업체의 기술자가 작성하지 않습니다. 기본적으로, 과거의 사출 성형기 선택에서 본 소개는 모두 사출 성형기가 "충분한 주입 부피, 곰팡이를 내리고 단단히 잠그며 완전히 촬영"해야합니다. 실제로, 주입 성형 기계 제조업체의 워크숍 기술자는 그것을 알고 있습니다. 이 규칙이지만 때로는 기술자 가이 기계가 옆의 다른 기계보다 더 나은 이유를 이해하지 못하고이 시스템의 프로세스 매개 변수를 동일한 모델의 다른 시스템에서 전혀 사용할 수없는 이유를 이해하지 못합니다. 기술자가 주입 성형 기계의 품질을 어떻게 구별 할 수 있습니까? 주입 성형기의 반복성을 확인하는 간단한 방법은 다음과 같습니다. 주입 매개 변수를 설정할 때 주입 고정 압력, 속도 및 시간을 0으로 설정하면 제품을 주입 할 때 먼저 일반 매개 변수 설정에 따라 게이트를 촬영 한 다음 첫 번째 단계로 가속 한 다음 제품의 90-95%로 채우십시오. 접착제로 가득합니다. , 제품에 코너 상태가 없도록하려면 위치 주입 방법을 사용하여 접착제를 쏘고 주입 성형 공정에서 각 주입 시간이 완전히 동일해야합니다 (불일치가 조정 된 매개 변수가 문제가 있음을 나타냅니다. 파라미터는 자체 조정에 따라 실행 될 수 없습니다). 온도 변화가없고, N 제품의 N 조각을 반복적으로 제조하고, 시험 생성 된 조각의 무게를 측정하고, 제품 중량 변화 다이어그램을 그립니다. 그리고 제품 중량 변화 회로 다이어그램을 볼 수 있습니다. 제품과 N 제품 사이의 평균 중량 편차가 ​​0.3%를 초과하면 기계의 안정성이 불량하여 0.5%를 초과합니다. Damxun의 편집자는 기계를 점검 할 것을 권장합니다.

나사를 청소 해야하는 압출기의 작동 조건은 일반적으로 기계에 검은 반점이있는 후에 색상을 변경하거나 다시 시작하는 것입니다. 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 하나는 원료 나 노즐 재료로 세척하고 다른 하나는 연마 및 청소를 위해 나사를 직접 당기는 것입니다. 나사를 그리는 방법은 장비의 정밀도에 영향을 미칩니다. 나사를 오랫동안 당기는 것은 액세서리 사이의 적합에 영향을 미칩니다. 나사를 연마하면 나사의 표면 부드러움에도 영향을 미칩니다. 후속 생산에 수지를 남기는 것이 더 쉬워서 물질 분해 및 탄소 침전물을 초래합니다. 그러나 원료를 사용하여 기계를 씻는 데 오랜 시간이 걸리고 많은 청소 재료가 필요하므로 필연적으로 생산 효율에 영향을 미칩니다. 그렇다면 압출기 나사 청소에 더 효과적인 방법은 무엇입니까? 다음 솔루션이 권장됩니다. 1. 색상 변화 : 전문 나사 청소 재료를 사용하여 기계를 통해 청소하여 시간과 청소 재료의 양, 특히 색상 패턴, 용접 라인 등의 경우를 절약 할 수 있습니다. 2. 셧다운 중 검은 반점 문제를 목표로합니다. 셧다운 중에 나사에 머무르기 위해 쉽게 탄산화되지 않는 나사 청소 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이것의 장점은 원래 자료를 완전히 교체하는 것입니다. , 나사의 재료의 탄화를 피하고 동시에 나사의 원래 불순물을 꺼내기 위해. 이 청소 재료를 셧다운 유지 보수 재료라고합니다. 모두가 검색하고 싶을 수도 있습니다.

1. 고품질 재료의 선택 : 나사 배럴의 재료는 고강도, 고 내마모성 및 고품질 합금강, 스테인리스 스틸 등과 같은 고 부식 저항 재료 여야합니다. 2. 강화 표면 경화 처리 : 표면 경화 처리를 통해 나사 배럴의 경도와 내마모성을 개선 할 수 있습니다. 일반적인 표면 경화 처리 방법에는 질화, 하드 합금 코팅 등이 포함됩니다. 3. 윤활성 유지 관리 : 나사 배럴은 마모 및 마찰을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 사용하는 동안 우수한 윤활 상태에 보관해야합니다. 4. 청소 및 유지 관리 : 나사 배럴 내부를 정기적으로 청소하고, 누적 된 불순물과 먼지를 제거하고, 기계 내부의 청결과 위생을 유지하십시오. 5. 합리적인 사용 : 나사 배럴을 사용할 때 과부하 및 과도한 속도 작동을 피하고 기계의 과도한 압력과 마찰을 피하기 위해 서비스 수명을 연장하는 데주의를 기울여야합니다. 6. 정기적 인 유지 보수 : 정기적으로 나사 배럴을 검사하고 유지 관리하고 기계 결함과 문제를 적시에 감지하고 처리하며 기계의 정상적인 작동 및 서비스 수명을 보장합니다.

나사 배럴은 플라스틱 압출기의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 그 기능은 플라스틱을 녹이고 압축하여 압출 포트를 통해 밀어 원하는 제품을 형성하는 것입니다. 나사 배럴의 다른 모델은 다른 압출 공정 및 플라스틱 재료에 적합하며, 다음 측면에서 주요 차이점이 있습니다. 직경 및 길이 : 나사 배럴의 직경과 길이는 플라스틱의 용융 및 압출 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, 직경이 클수록 대형 제품을 압출하는 데 적합합니다. 길이가 길수록 고 점도 플라스틱 재료를 압출하는 데 적합합니다. 피치 및 스레드 깊이 : 피치 및 스레드 깊이는 나사 배럴의 압축 비와 전단력을 결정합니다. 다른 플라스틱 재료 및 압출 공정의 경우, 최상의 압출 효과를 달성하기 위해 다른 피치 및 실 깊은 깊이를 선택해야합니다. 재료 및 표면 처리 : 나사 배럴은 일반적으로 고강도 합금 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어지며 표면은 내마모성 및 부식성을 향상시키기 위해 특별히 처리됩니다. 다른 재료 및 표면 처리 방법은 나사 배럴의 서비스 수명 및 압출 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 요약하면, 적절한 나사 배럴 모델을 선택하는 것은 압출 제품의 품질 및 생산 효율을 보장하는 열쇠 중 하나입니다.

중요한 플라스틱 가공 장비로서 스크류 배럴은 최근 몇 년 동안 중국에서 빠르게 발전했습니다. 국내 플라스틱 가공 산업의 지속적인 성장으로 나사 배럴에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 동시에 과학 기술의 지속적인 진전으로 인해 스크류 배럴의 기술적 수준도 지속적으로 개선되었으며 제품 품질과 성능이 더욱 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안, 나사 배럴의 개발은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다. 1. 기술 수준이 지속적으로 개선되었습니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 나사 배럴의 생산 기술은 계속 혁신하고 있으며 새로운 재료와 프로세스가 계속 적용됩니다. 제품의 품질과 성능이 더욱 향상되었습니다. 2. 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 국내 플라스틱 가공 산업의 지속적인 개발로 인해 나사 배럴에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 특히 자동차, 전자 장치, 의료 기기 및 기타 분야의 분야에서 나사 배럴의 적용이 점점 널리 퍼지고 있습니다. 3. 엔터프라이즈 경쟁이 강화됩니다. 시장의 지속적인 확장으로 나사 배럴 제조업체의 수도 증가하고 있으며 경쟁이 심화되고 있습니다. 기업은 시장 경쟁에서 무적을 유지하기 위해 제품 품질 및 서비스 수준을 지속적으로 개선해야합니다. 요약하면, 스크류 배럴은 최근 몇 년 동안 중국에서 빠른 발전을 달성했으며 앞으로도 여전히 개발의 여지가 있습니다. 기업은 시장 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 혁신하고 제품 품질 및 서비스 수준을 개선해야합니다.

나사 배럴 산업의 발전은 세계 경제에 의해 주도됩니다. 시장 수요가 증가함에 따라 나사 배럴 산업도 증가하고 있으며 기술과 장비도 개선되고 있으며 스크류 배럴 산업의 개발 방향도 변화하고 있습니다. 우선, 나사 배럴 산업의 개발은 시장 수요에 의해 주도됩니다. 스크류 배럴 산업의 고객 그룹은 지속적으로 확장되어 새로운 시장 수요가 발생했습니다. 이를 위해서는 나사 배럴 산업이 시장 수요를 충족시키기위한 기술과 장비를 개선해야합니다. 둘째, 나사 배럴 산업의 개발 방향도 변화하고 있습니다. 나사 배럴 산업은 고객의 요구를 충족시키기 위해 고효율, 고품질 및 저렴한 비용의 방향으로 개발되고 있습니다. 동시에 나사 배럴 산업은 또한 투자를 늘리고 기술을 개선하고 시장 수요를 충족시키기 위해 새로운 제품을 개발하고 있습니다. 마지막으로, 나사 배럴 산업의 개발도 정책의 영향을 받았습니다. 정부는 관련 정책을 완화하고 나사 배럴 산업의 개발을 촉진하기위한 더 많은 재정 지원을 제공함으로써 나사 배럴 산업의 개발을 지원합니다. 요컨대, 나사 배럴 산업의 개발은 시장 수요, 기술 및 장비 개선, 정책 및 기타 측면의 영향을 받았습니다. 나사 배럴 산업은 시장 수요를 충족시키기 위해 성장하고 있습니다.